對于電子線束的使用，相信大部分的人都習以為常了，那么關(guān)于電子線束的加工流程大家又了解到多少呢？下文由連接線廠家連接線廠家來為大家詳細介紹下電子線束的6個主要加工流程。

電子線束的6個主要加工流程：

1.首先使用ROHS檢測儀器進行材料的檢測，通過ROHS儀器對材料進行環(huán)保的檢測，測試所有的線束所需要的材料是不是符合ROHS標準。

工藝要求：所需要的材料里面不能含有一些有害物質(zhì)，例如鎘、汞、多溴二苯醚以及鉛等等物質(zhì)。

2.使用送線架把需要加工的線材放到中轉(zhuǎn)送的線架上面。

工藝要求：要特別注意不要擦傷刮花電線的表面。

3.使用送線器，把線材放到送線器上面進行固定。

工藝要求：要特別注意不要擦傷刮花電線的表面。

4.利用電腦裁線機把線材裁剪到所需要的長度。

工藝要求：不能擦傷刮花電線的表面，不能把銅絲給切斷，剝皮的長短的誤差不能超過上下1毫米。

5.使用扭線機對接頭地方的導體進行扭線整理。

工藝要求：不能擦傷刮花電線的表面，一定要把銅絲扭緊，不能出現(xiàn)有散絲的情況。

6.使用端子機把接頭地方的導體和插頭端子進行鉚接。

工藝要求：端子不能變形，一定要符合拉力，鉚接寬度和高度的要求。

關(guān)于電子線束的6個主要加工流程就介紹到這里了。東莞一藝電子成立于2010年，專注于連接器，排針排母，精密接插件，連接線，電子線束等電子產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)，我們具備強大的技術(shù)專長，將研究、開發(fā)、設(shè)計、制造和銷售相結(jié)合并制定良好的營銷體系，擁有先進的制造設(shè)備及產(chǎn)品測試能力，經(jīng)過多年的經(jīng)營和發(fā)展，連接線廠家連接線廠家的產(chǎn)品銷量以布遍世界各地。