信號通過神經(jīng)和血管輸送給大腦，然后支配大腦的運(yùn)作。信號線在電子設(shè)備中就起著“神經(jīng)與血管”的作用。那信號線在加工過程中如何管控好質(zhì)量就顯得至關(guān)重要。一藝電子為您簡單介紹一下在信號線的生產(chǎn)流程中是如何進(jìn)行的質(zhì)量管控。

　　1、裁線：確認(rèn)好線材的顏色及規(guī)格。根據(jù)線材的具體線徑選擇刀片的及導(dǎo)管。具體參照電腦裁線機(jī)的操作要求及標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、分線和搓線、沾錫：①按照要求制作首件交于組長、IPQC確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行生產(chǎn)。②自檢項目：搓線質(zhì)量圓整;無飛(盤)銅絲，無帶尖;無搓線過松/過緊。發(fā)現(xiàn)不良品及時標(biāo)識隔離。③將加工好的產(chǎn)品用橡皮圈綁好，放入指定成品盒中。

　　3、穿套管+熱縮：①檢查物料是否正確，熱縮套管長度是否和圖紙一致;制作首件，將首件交于PC/IPQC確認(rèn)后方可投入生產(chǎn)。②對產(chǎn)品套管熱縮質(zhì)量進(jìn)行自檢。自檢項目：外被切口套管中間與外被剝皮處平齊;屏蔽線上套管需穿至底部;套管熱縮后不可有松動或刺破套管。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品要及時標(biāo)識隔離。③將生產(chǎn)好的產(chǎn)品放入指定位置。

　　4、剝芯線：①檢查物料是否正確;調(diào)試刀模;制作首件交于PC/IPQC確認(rèn)后方可進(jìn)行生產(chǎn)。②對產(chǎn)品剝皮質(zhì)量進(jìn)行自檢。自檢項目：剝皮長度;剝皮斜口、連膠皮;傷、斷銅絲。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良時要及時標(biāo)識隔離。③將生產(chǎn)好的產(chǎn)品整理好放入指定位置。

　　5、扭線沾錫：①檢查物料是否正確，扭線槽大小是否合適;制作首件，將首件交于PC/IPQC確認(rèn)后方可投入生產(chǎn)。②對產(chǎn)品扭線質(zhì)量進(jìn)行自檢。自檢項目：銅絲分叉，彎曲;盤銅絲，未扭緊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品時要及時標(biāo)識隔離。③將生產(chǎn)好的產(chǎn)品放入指定位置。

　　6、比剪：①按照圖紙要求確認(rèn)投產(chǎn)物料及比剪治具規(guī)格是否符合圖紙要求，制作首件交于PC/IPQC確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行生產(chǎn)。②對剪好的整把產(chǎn)品進(jìn)行自檢。自檢項目：銅絲尺寸;線體外觀。發(fā)現(xiàn)不良品及時標(biāo)識放入指定位置。③將加工好的產(chǎn)品放入指定成品盒中。

　　7、全檢包裝：①依據(jù)圖紙、工藝等資料檢查產(chǎn)品是否正確。②準(zhǔn)備好所需的包裝材料及標(biāo)簽。③按相應(yīng)產(chǎn)品包裝作業(yè)要求對產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)數(shù)、綁線、裝袋、等包裝工作。注：基板端子、尖端子等易變形的連接器需用PE膜包裝后再進(jìn)行裝袋;裝袋完成后，將PE袋在封口機(jī)上封口并在產(chǎn)品外袋上貼上相應(yīng)標(biāo)簽;將裝好袋，貼好標(biāo)簽的產(chǎn)品按相應(yīng)產(chǎn)品包裝作業(yè)要求進(jìn)行裝箱，并在產(chǎn)品外箱上貼上相應(yīng)標(biāo)簽。④檢查項目：多裝，少裝;裝錯;貼錯標(biāo)簽。

　?、輰b完成的產(chǎn)品放入指定區(qū)域內(nèi)。

　　一藝電子在信號線的生產(chǎn)加工過程中，從零件納入到成品交付，全過程質(zhì)量記錄，有利于產(chǎn)品的可追溯性。

　　信號線加工、定制找一藝電子，一藝電子專業(yè)從事連接線定制、線束加工行業(yè)22年，全國定制熱線：400-766-3299。