線束加工制作流程是怎樣的呢?很多人都對線束的由來感到很好奇，今天小編就來到了生產(chǎn)車間學(xué)習(xí)了一套完整的線束加工制作流程，下面就對線束加工制作的流程分步驟給大家詳細(xì)的介紹：

　　線束加工制作流程分為以下幾部分：裁線→脫外皮→剪鋁箔→扭線→沾錫→端子壓著→分裝→組裝→電性檢測→外觀檢驗(yàn)→包裝。

　　1.裁線

　　用自動(dòng)裁線設(shè)備將線材按客戶規(guī)定要求的工藝尺寸裁剪完成，將裁好的線材排列整齊(根據(jù)線材的規(guī)格選擇每扎的數(shù)量)放到規(guī)定的位置，并對好貼上標(biāo)識(shí)。

　　2.脫外皮

　　根據(jù)線材規(guī)格使用對應(yīng)的刀片，按工藝指標(biāo)調(diào)節(jié)好進(jìn)行脫皮、夾線、切線的行程，按脫皮長度調(diào)節(jié)好尺寸調(diào)節(jié)板，首先將線材放置到刀片中間，然后線頭頂住尺寸調(diào)節(jié)板，最后踩下腳踏進(jìn)行脫皮。

　　3.剪鋁箔

　　線纜需要根據(jù)剝皮尺寸剪掉鋁箔及棉線、比剪。

　　4.扭線

　　扭線夾完整，轉(zhuǎn)動(dòng)力均勻，將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中進(jìn)行扭線(夾銅絲時(shí)應(yīng)夾在中下方)。

　　5.沾錫

　　按SOP上給定的溫度調(diào)節(jié)錫爐(300±20℃)，將電線整理整好，記住各芯線導(dǎo)體要分開、對齊，將芯線導(dǎo)體沾上助焊劑，沾錫時(shí)芯線須垂直的送往錫爐中(尺寸按SOP要求)，芯線到位時(shí)須立即的取出線材。

　　6.端子壓接

　　快速將裁剪完成的電線用小壓接機(jī)壓接上端子，有時(shí)候可以一個(gè)端子壓接多根電線，按產(chǎn)品要求來。

　　7.分裝

　　將壓接好的電線根據(jù)分裝工藝要求分裝，就是將端子插入護(hù)套內(nèi)，完成端子線的分裝。

　　8.組裝

　　將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成(膠帶或拉帶捆扎成束，就是線束)常見的就是電腦主機(jī)里面的電源線。

　　9.電性檢測

　　用標(biāo)準(zhǔn)線材測試機(jī)檢測電線的耐壓、阻抗、短斷路等性能，產(chǎn)品規(guī)格不一樣，檢測的性能要求規(guī)格也不一樣。

　　一藝電子線束加工廠一直秉承著“客戶滿意”的質(zhì)量方針，22年堅(jiān)定不移的堅(jiān)守目標(biāo)、努力奮斗。擁有專業(yè)的端子線加工、線束加工設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，主要服務(wù)于智能家居、新能源汽車、金融設(shè)備等線束加工。