企業(yè)在生產(chǎn)制造的過程中,為了節(jié)約成本,會尋找線束加工廠代加工電子線束,而不是自家生產(chǎn)。但是線束的質(zhì)量問題一直是電子制造企業(yè)所關(guān)心的,那么線束加工廠該如何保證線束加工的質(zhì)量?

保證線束加工質(zhì)量的五個方法
一、線束加工細(xì)節(jié)決定線束質(zhì)量
1、線材沾錫/鍍錫需控制好時間
線材剝線后,一旦線材沾上錫,受熱時間過長就可能造成PVC受熱回縮,因此要控制好沾錫/鍍錫的時間不要太長,同時要保證沾錫均勻且完全覆蓋。
2、穿膠殼時注意端子脫PIN
在穿膠殼的時候經(jīng)常會發(fā)生端子脫PIN的情況,線束加工的過程中,需要在每插入進(jìn)一個孔的時候有一個回拉的動作,保證每個穿過膠殼的端子都是良好的。
3、壓接后保證拉力足夠
壓接后如果拉力達(dá)不到的話,需要檢查端子和線材導(dǎo)體的壓接范圍是否適配;模具的刀片的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是否合理;端子的材質(zhì)是否達(dá)標(biāo)等等。
二、系統(tǒng)的線束加工檢測流程保證線束質(zhì)量
生產(chǎn)過程中,每個環(huán)節(jié)都需要有標(biāo)準(zhǔn)的檢測流程,人工檢測+機(jī)器檢測,只有每一個環(huán)節(jié)都做好品質(zhì)檢測,才能保證生產(chǎn)加工線束的質(zhì)量。
最后成品線需要做搖擺、吊重以及導(dǎo)通性能的測試等等。一般搖擺試驗(yàn)條件:搖擺頻率、吊重的負(fù)載以及搖擺要求的最少次數(shù)等等參數(shù)。吊重試驗(yàn)的條件要有:吊重的負(fù)載、吊重的時間以及吊重之后的位移尺寸這三個參數(shù)。
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