摘要：介紹了F型端子及其特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)壓接工藝過(guò)程的分析，提出了檢驗(yàn)壓接質(zhì)量的基本方法。

壓接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電氣設(shè)備的電聯(lián)接。F型端子由于具有接觸電阻小、連接牢固、維護(hù)方便等特點(diǎn)，在機(jī)車電氣產(chǎn)品布線上已被廣泛采用，如SS3B、SS7、SS8型電力機(jī)車脈沖控制線的布線等。

由于該型端子在機(jī)車上使用批量有限，目前主要靠手工壓接，其壓接質(zhì)量取決于操作人員對(duì)壓接過(guò)程的控制，因而存在壓接可靠性的問(wèn)題。以下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用情況，對(duì)提高壓接可靠性提出一些建議。

1、F型端子及其特點(diǎn)

F型端子是壓接端子中較常見(jiàn)的一種。該型端子由插套部分和壓接部分組成。圖1所示為具有代表性的一種壓接端子。

機(jī)車上常用F型端子的規(guī)格有6.3mm×0.8mm、4.8mm×0.8mm兩種。

F型端子的主要特點(diǎn)有：

(1)?電聯(lián)接可靠，接觸電阻小(一般只有0.5mΩ～1.0mΩ)；

(2)?機(jī)械連接牢固，適用于機(jī)車的使用環(huán)境；

(3)?便于維修，維護(hù)方便。

2、F型端子的壓接工藝

F型端子的壓接工藝由導(dǎo)線準(zhǔn)備、壓接、套保護(hù)套管3個(gè)工步組成。壓接后的F型端子外形及壓接截面如圖2所示。

對(duì)各工步的基本要求為：

導(dǎo)線準(zhǔn)備：剝除導(dǎo)線端部絕緣護(hù)套，剝除部分的長(zhǎng)度應(yīng)能確保圖1中a、b、c尺寸符合要求，多股線或軟聯(lián)線斷股數(shù)不得超過(guò)總股數(shù)的1/10。

壓接：壓接部位正確，壓痕清晰可見(jiàn)。a=0.5mm～1.0mm，c=0.5b。

套保護(hù)套管：壓接完成后，套上普通套管或熱縮套管。

3、F型端子壓接質(zhì)量的檢驗(yàn)

F型端子的壓接質(zhì)量主要靠壓接工藝保證，可以通過(guò)測(cè)試抗拉脫力和觀察壓接截面來(lái)判斷壓接質(zhì)量。

對(duì)于抗拉脫力的測(cè)試可依據(jù)進(jìn)行抽樣，一般情況下，?。禾厥鈾z驗(yàn)水平S-2，合格質(zhì)量水平(AQL)=0.4。

壓接力Fp與抗拉脫力F之間的關(guān)系曲線如圖3所示。該曲線表明：當(dāng)壓接力為最佳壓接力Fp0時(shí)，抗拉脫力F為最大；當(dāng)壓接力大于Fp0時(shí)，抗拉脫力隨之減小。

只有當(dāng)實(shí)測(cè)抗拉脫力大于或等于最小抗拉脫力時(shí)，壓接才符合要求。導(dǎo)線規(guī)格與最小抗拉脫力的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)附表。

如果實(shí)際使用的導(dǎo)線規(guī)格與附表不符，則可認(rèn)為兩種規(guī)格之間的導(dǎo)線線徑與抗拉脫力成正比，可通過(guò)計(jì)算得出最小抗拉脫力的標(biāo)準(zhǔn)值。計(jì)算公式為：

另外高壓絕緣端子，壓接部位的導(dǎo)線由于受到壓接鉗的擠壓而變形，在作抗拉強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，如果被壓接導(dǎo)線沒(méi)有產(chǎn)生變形或斷股，則該壓接不合格。

4、對(duì)提高壓接電連接可靠性的幾點(diǎn)建議：

（1）在布線時(shí)，應(yīng)盡量避免壓接點(diǎn)受到外力的作用；

（2）合適的絕緣保護(hù)套管或熱縮套管可以保護(hù)壓接部位；

（3）在插拔端子時(shí)，不得直接拉扯導(dǎo)線；

（4）不使用做過(guò)抗拉脫力抽樣檢驗(yàn)的端子。

5、結(jié)束語(yǔ)

F型端子的壓接質(zhì)量取決于壓接工藝控制，本文提出的檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn)除作為F型端子的合格判據(jù)外，對(duì)與F型端子相似的其他壓接端子也具有一定的參考作用。