隨著汽車技術(shù)的發(fā)展，智能汽車是當今的主流，汽車線束的作用越來越重要，汽車電線束在整車中的作用是將電氣系統(tǒng)的電源信號或數(shù)據(jù)信號進行傳遞或交換，實現(xiàn)電氣系統(tǒng)的功能及要求。在汽車線束的設(shè)計環(huán)節(jié)出現(xiàn)任何的錯誤都可能導(dǎo)致汽車的故障，因此了解汽車線束定制加工流程非常有必要。

　　汽車線定制加工流程

　　隨著汽車功能的增加，電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用，電氣件越來越多，電線也會越來越多，線束也就變得越粗越重。汽車線束的定制加工流程變得更加復(fù)雜，要求線束公司的線束工程師耐心細致的梳理設(shè)計汽車線束。

　　1、電氣工程師提供整車電氣系統(tǒng)的功能，電氣負荷及相關(guān)的特殊要求。電器件的狀態(tài)、安裝位置、線束與電器件對接的形式。

　　2、電氣系統(tǒng)的功能、電氣負荷及要求出來后，就可以由設(shè)計師繪制整車電氣原理圖及線路圖。

　　3、然后根據(jù)汽車的功能對電氣系統(tǒng)和回路進行能源分配：電源的搭鐵線，以及接地點的分配。

　　4、根據(jù)子系統(tǒng)的分布確定汽車線束的布線形式，策劃子線束的電器件、線材、線束保護膠套、過孔保護等。根據(jù)電氣負荷確定熔斷器或斷路器;再根據(jù)熔斷器或斷路器的量確定導(dǎo)線的線徑;根據(jù)電器件的功能，依據(jù)相關(guān)標準確定導(dǎo)線的線色;根據(jù)電器件本身的接插件確定線束上與其對接的端子和護套的型號。

　　5、繪制二維線束圖和三維線束布置圖。

　　6、最終設(shè)計圖核準后，樣板制作及線束驗證。樣線驗證準確無誤后，小批量試產(chǎn)，并對線束檢測驗證。完全無誤后，才能按照線束圖紙大批量生產(chǎn)加工。

　　汽車線束的電子技術(shù)含量和質(zhì)量，是評價汽車性能的重要指標之一，汽車線束定制加工過程中必須保證線束設(shè)計的合理性和可靠性，汽車線束要求的匠心精神對每一輛汽車的安全負責。一藝電子在線束行業(yè)專研22年，用實力打造品牌。