廠家在加工生產(chǎn)連接線中有著自己的加工流程，不僅保證的加工的線束質(zhì)量還保證的線束的產(chǎn)品質(zhì)量，避免線束加工不良品的批量出現(xiàn)。為大家講解一下東莞連接線加工流程可以分為哪些步驟。

　　1、裁線：查看電線的標(biāo)準(zhǔn)類型，檢查尺度，要求切斷有必要平齊,不能劃傷電線,電線無臟污等;

　　2、剝外皮：查看剝皮口是不是平齊,不能剝傷芯線、編組絲等,剝皮尺度是不是正確;

　　3、編組：檢查修剪尺度是不是正確,修剪是不是平齊,修剪編組時(shí)不能傷到芯線;

　　4、剝內(nèi)皮：查看剝皮口是不是平齊;剝皮尺度是不是正確;有無剝傷芯線,斷銅絲;半剝時(shí)絕緣體不能掉落;

　　5、套縮短管：查看縮短管尺度、類型是不是正確;

　　6、焊錫：查看錫爐的溫度是不是正確，準(zhǔn)備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象，準(zhǔn)備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象。然后焊錫不能燙壞絕緣皮,錫點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑、無錫尖,不行假焊、虛焊;

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　　7、端子壓著：檢查端子、電線的標(biāo)準(zhǔn)是否正確，端子壓著有無喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線顯露是不是過長(zhǎng)或過短;

　　8、端子刺進(jìn)：檢查連接器、端子類型是否正確，端子有無損傷、變形等表象;端子有無漏插、錯(cuò)插、刺進(jìn)不到位等表象;

　　9、排線壓接：檢查連接器的類型、排線的方向、芯線是不是破損、露銅、燙壞以及壓接是不是到位;

　　10、吹縮短管：檢查縮短管縮短，不能燙壞絕緣皮;

　　11、拼裝外殼：外殼裝錯(cuò)、有無劃傷、毛邊等不良檢查，以及無漏裝部件,螺絲有無擰毛、氧化、變色、松動(dòng)等不良,拼裝后無符合不良;

　　12、貼標(biāo)簽：確認(rèn)標(biāo)簽的內(nèi)容正確、明晰、無斷字，是不是臟污、破損以及張貼的方位;

　　13、打扎帶：查看扎帶的標(biāo)準(zhǔn)、色彩、方位，有無開裂、松動(dòng)表象;

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