為了加強(qiáng)相關(guān)工作人員對醫(yī)療線束加工的了解和認(rèn)識,提升相關(guān)人員的專業(yè)知識和運(yùn)作能力,使醫(yī)療線束加工制作能夠順利進(jìn)行.特整理以下醫(yī)療線束加工制作流程。

醫(yī)療線束加工作業(yè)流程

一、調(diào)試,裁線: 依工程圖或作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)好線材規(guī)格化,再調(diào)試好機(jī)臺并設(shè)定好參數(shù), 并試裁 3－5 條檢驗(yàn)尺寸合后,再進(jìn)行批量作業(yè)

注意事項(xiàng): ①線材尺寸須在公差范圍內(nèi); ②裁線時(shí)須無刮傷線材，且切口要平齊 ③裁好之線材每 50 或 100 條扎為一扎, 每扎需將其線規(guī)和長度標(biāo)示清楚,不可出錯。

二、剝外皮: 首先檢查機(jī)臺是否正常,刀口是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產(chǎn)品或余物；剝皮后查看剝皮口是不是平齊,不能剝傷芯線、編組絲等,剝皮尺度是不是正確。

三、 鉚壓端子

準(zhǔn)備工作: 檢查機(jī)臺是否正常,刀模是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產(chǎn)品 余物，調(diào)試作業(yè): 由技術(shù)人員調(diào)試好機(jī)臺,試作 3－5 條,確認(rèn)合格后方可批量作業(yè)

四、端子壓接:確認(rèn)端子、電線的標(biāo)準(zhǔn)是不是正確;端子壓著有無喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線顯露是不是過長或過短。端子刺進(jìn):查看連接器、端子類型是不是正確;端子有無損傷、變形等表象;端子有無漏插、錯插、刺進(jìn)不到位等表象。

五、編組處置:修剪尺度是不是正確,修剪是不是平齊,修剪編組時(shí)不能傷到芯線。

六、套縮短管:查看縮短管尺度、類型是不是正確。

七、焊錫:查看錫爐和電烙鐵的溫度是不是正確; 檢查芯線銅絲是不是有分叉、曲折、打折等表象；絕不能燙壞絕緣皮,錫點(diǎn)應(yīng)潤滑、無錫尖,不行假焊、虛焊。 

八、扭線：扭線夾完整，轉(zhuǎn)動力均勻，將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中進(jìn)行扭線(夾銅絲時(shí)應(yīng)夾在中下方)。

九、排線壓接:查看連接器的類型是不是正確;排線的方向是不是正確;芯線是不是破損、露銅、燙壞;壓接是不是到位。 將壓接好的電線根據(jù)分裝工藝要求分裝，就是將端子插入護(hù)套內(nèi) 。將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成(膠帶或拉帶捆扎成束，就是線束)

十、成品外觀檢察 

外觀檢察時(shí),線束不可有以下不良 1. 線材表面光滑、色均，無明顯油污、毛刺、砂粒、擦傷、裂紋等現(xiàn)象； 2. 導(dǎo)線與連接端頭壓接部分，線芯無外露，塑殼,護(hù)套完整無損壞； 3. 導(dǎo)線的剝頭對線芯的損傷（如線芯斷、割傷等）不得大于 8%； 4. 纏繞之膠布須均勻,無起皺現(xiàn)象

十一、貼標(biāo)簽:查看標(biāo)簽的內(nèi)容是不是正確、明晰、無斷字表象;標(biāo)簽的尺度是不是正確;標(biāo)簽是不是臟污、破損;標(biāo)簽張貼的方位是不是正確。  

十二、包裝入庫 

包裝時(shí)注意不可有少裝或多裝，以及混裝，標(biāo)識、字跡模糊不清等不良，

以上是深圳電線小編分享的醫(yī)療線束加工制作流程。

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